提高污泥烘干設備干燥過程熱效率的主要措施如下：

　　1.加強現(xiàn)有烘干設備的管理。例如，紡織品干燥介質(zhì)的泄漏使得燃燒爐中的燃燒完全，對于具有熱空氣循環(huán)的烘干設備，盡可能保持最大循環(huán)空氣量。

　　2.提高設備的隔熱性能。一般來說，干燥機的熱損失為3%-30%。在測量干燥機散熱量的基礎上，采取措施提高設備的保溫性，減少熱損失。

　　3.防止產(chǎn)品過度干燥。在干燥過程中，產(chǎn)品應嚴格控制在要求的含水量內(nèi)，以避免產(chǎn)品過度干燥和增加能耗。

　　4.降低干燥材料的初始含水量。如果干燥的材料是溶液，可以用薄膜蒸發(fā)器濃縮，然后噴霧干燥。如果要干燥的材料是懸浮液，大部分水可以在干燥前通過過濾除去。這可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱量消耗。

　　5.回收廢氣帶走的熱量。在對流干燥器入口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量占總熱量的比例很大，有些可以占總熱量的40%。使用熱交換器來回收廢氣帶走的熱量已經(jīng)在工業(yè)上實現(xiàn)。

　　6.提高干燥器的進氣溫度。如果要干燥的材料對熱不敏感，進入干燥器的空氣溫度可以增加到650以上。對于熱敏性物料，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能采用干燥氣體的入口溫度。因為所用氣體的溫度越高，干燥器的熱效率越高。

　　7、采用過熱蒸汽干燥。介質(zhì)通過過熱蒸汽干燥，利用蒸汽顯熱降的干燥方法稱為過熱蒸汽干燥。用于干燥的蒸汽可以再循環(huán)，以減少熱量損失并提高干燥過程的熱效率。此外，恒定壓力下蒸汽的比熱容大約是空氣的兩倍。在相同的干燥熱負荷下，蒸汽量僅與熱空氣量相同，從而提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。適用于干燥有異味的物料、有爆炸危險的物料、含有有機溶劑的物料和放射性廢物。