污泥烘干機是一款專業(yè)處理各種污泥的環(huán)保機械類設備。它可以將含水率為百分之80左右的濕粘快速烘干在用戶要求的標準,大大提高污泥生產效率,同時還能保證烘干后污泥成品質量,方便污泥后續(xù)運輸以及處理處置。在污泥烘干機整個系統(tǒng)中,除了烘干機主體外,還離不開其他配套設備的相互配合,在這里,小編就給大家介紹一下污泥烘干機生產線原理圖流程相關知識。
污泥烘干機生產線原理圖流程中主要有供熱系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、烘干機主體、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及其他零部件組成。
供熱系統(tǒng)。主要是產生熱能的場所。將燃料燃燒充分產生熱能提供給烘干機主體進行熱量傳遞。該系統(tǒng)可以使用的熱源有煤、電、氣、油、生物質顆粒等等。
上料系統(tǒng)。將濕料送入烘干機筒體內部。一般是由料倉、上料機(螺旋式上料機、皮帶上料機、刮板上料機等)等組成。
烘干機主體。將輸送進來的熱量以及污泥進行混合接觸,加快熱量傳遞以及污泥中的水分蒸發(fā),使其達到污泥烘干的目的。因此,整個生產線的核心技術工藝就是烘干機主體的烘干工藝。烘干工藝的先進性是決定設備生產效率、熱能利用率等關鍵。
出料系統(tǒng)。將烘干且達到要求的污泥輸送出來,統(tǒng)一進行打包或儲存。
除塵系統(tǒng)。則是將烘干機主體生產過程中產生的煙氣粉塵經由引風機送入除塵設備中進行過濾、降塵、凈化,使之達到氣體排放的標準后排入大氣中。常見的除塵設備有旋風除塵器、袋式除塵器、水膜除塵器、靜電除塵器等等。
通常污泥烘干機生產線的設計與生產是根據用戶的實際生產需要,為用戶量身定制專業(yè)的烘干設計方案,這樣可以更加貼近于用戶的生產,滿足用戶基本以及個性化生產的需要。
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