含油污泥是原油或者成品油混入泥土或者是其他介質(zhì)而形成的一種不能直接回收再利用的多種形態(tài)的混合物。它是石油化工業(yè)的主要污染物之一，屬于危險(xiǎn)廢棄物，對環(huán)境的危害很大。含油污泥烘干設(shè)備的出現(xiàn)，對污泥的處理處置工作帶來很大的幫助。那么含油污泥烘干設(shè)備是怎么對污泥進(jìn)行烘干作業(yè)呢?今天，小編為大家介紹。

　　1、需要先確認(rèn)所烘干污泥的水分，如果污泥水含量較大，就需要配備脫水設(shè)備，對污泥進(jìn)行脫水處理，降低其中的水分含量，這樣做的目的是為了更好地保證設(shè)備的烘干效率、污泥烘干質(zhì)量以及降低能源的消耗。

　　2、將含油污泥的水分含量控制在一定的范圍內(nèi)，然后在由上料裝置將污泥運(yùn)送到烘干設(shè)備的內(nèi)部。而供熱設(shè)備也會(huì)將產(chǎn)生的熱量通過管道運(yùn)送至烘干設(shè)備內(nèi)部。污泥與熱風(fēng)是在烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行熱量傳遞。

　　3、含油污泥烘干機(jī)采用的是三層滾筒烘干結(jié)構(gòu)，烘干的流程劃分為三個(gè)。物料與熱風(fēng)先被送入內(nèi)筒中，在內(nèi)筒破碎打散裝置的作用下，將污泥不斷打散攪拌，加快污泥與熱風(fēng)的接觸，加大物料的接觸面積，將污泥的表面快速烘干，較少污泥相互粘黏、結(jié)團(tuán)。然后再導(dǎo)揚(yáng)料裝置的作用下，送入中筒中進(jìn)行烘干。中筒采用的是逆流加渦旋烘干方式，使得污泥與熱風(fēng)逆向而行，大大加大了紊亂性，進(jìn)一步對污泥烘干。然后再導(dǎo)揚(yáng)料裝置的作用下，送入外筒中進(jìn)行烘干。外筒采用的是交流加往復(fù)式烘干方式，將達(dá)到烘干要求的污泥在特制的料板作用下快速排出，而沒有到達(dá)烘干要求的污泥繼續(xù)進(jìn)行烘干。

　　4、含油污泥烘干設(shè)備在烘干過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，這些煙塵通過引風(fēng)機(jī)送入除塵設(shè)備當(dāng)中，經(jīng)過過濾、凈化、降塵等措施，使得氣體得到凈化，減少了對大氣的污染。

　　以上四點(diǎn)，是含油污泥烘干設(shè)備的整個(gè)條生產(chǎn)線的烘干流程。在烘干過程中，其風(fēng)量、風(fēng)速、溫度可以隨著污泥在不同階段含水率的不同，而自動(dòng)調(diào)整，這樣既能降低能源消耗，又能保證污泥烘干后的質(zhì)量。用戶在實(shí)際的操作過程中一定要嚴(yán)格按照廠家的操作說明，認(rèn)真操作，這樣才能減少設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生。